罐体称重模块系统功能特点介绍

石油、化工、冶金、水泥、粮食等生产企业和管理部门都要求储存这些物料的容器和料斗具有计量功能，并提供物料周转的重量信息，如输入、输出和结储。罐称重系统通过多个称重模块（称重传感器）、多路接线盒（放大器）、显示仪器和输出多程控制信号的组合来控制罐称重。

罐称重工作原理：在罐脚上使用称重模块收集罐的重量，然后通过多个单接线盒将多个称重模块的数据传输到仪器中。称重系统的重量显示可以实时实现仪表。开关量模块也可以添加到仪表上，材料罐的进料电机可以通过继电开关进行控制。仪器也可以给出RS485，RS232或模拟信息传输到232或模拟量信号PLC等待控制设备，再由PLC进行更为复杂的控制。

罐称重系统可测量普通液体、高粘度液体、研磨材料、粘散装材料和泡沫。适用于化工防爆反应器称重系统、饲料工业成分系统、油工部署称重系统、食品工业反应器称重系统、玻璃工业成分称重等。

高精度称重不受罐体形状、温度和材料的影响。

在物料储存和生产过程中，企业将大量使用各种储罐和计量罐。通常会遇到两个问题，一是物料测量，二是生产过程控制。根据我们的实践，称重模块的应用可以更好地解决这些问题。无论是容器、料斗还是反应器，加上称重模块，都可以成为称重系统。特别适用于多容器平行安装或场地狭窄的场合。与电子衡器相比，电子衡器的范围和分度值具有一定的规格，由称重模块组成的称重系统范围和分度值可根据仪器允许的需要设置。

称重控制是目前更准确的库存控制方法之一，可以测量罐中的高价值固体、液体甚至气体。由于罐称重传感器安装在罐外，其腐蚀性、高温、冷冻性、流动性差或非自流平材料优于其他测量方法。

测量结果不受罐形、传感器材料或工艺参数的影响。可安装在各种形状的容器上，用于改造现有设备。

不受场地限制，装配灵活，维护方便，价格便宜。称重模块安装在容器的支撑点上，无需额外占用空间。称重模块维护方便。如果传感器损坏，可以调整支撑螺钉来抬起秤，更换传感器，无需拆卸称重模块。