称重传感器在称重模块中的应用

近年来，随着工业自动化的发展，称重技术在技术改进中逐渐由原来的手动操作称重仪器形成。 称重模块系统在化工、水泥、粮食等行业的广泛应用，实现了管理与控制的一体化，达到了提高生产效率的目的。具有实时在线称重、位移监测、剥落、自动统计和配料系统的应用。

称重模块与称重传感器的区别在于，传感器是一种由弹性元件粘贴在元件应变区域的应变计变化而转换重量信号的称重设备。称重模块是一种由称重传感器、负载传输装置和连接器组成的称重系统。称重模块解决了大型吨位料灌装对称重误差精度和稳定性的问题，从而保护传感器。

按类型分为静载称重模块和动载称重模块：

静载称重模块主要用于侧向力较小的静载荷称重。

动载称重模块主要用于承受水平作用力的机械装置或机械平台秤的改造，在流水线和传送带作业中较为常见。

静载称重模块的结构由上下支撑板、称重传感器、支撑螺栓等附件组成。

动载称重模块的区别在于水平限位的要求，以防止水平冲击的影响，对位工具确保三个间隙满足技术要求，连接器的垂直力确保精度和耐久性。

称重模块动载和静载的选择

如何选择静载模块或动载模块？进料方式是选择的条件之一。当材料垂直给输送机或泵斗、罐和罐时，选择静载模块；当材料水平输送到秤或容器时，应选择动载模块，如轨道秤、汽车秤或轨道衡机械秤。

压力称重模块采用固定、半浮动、全浮动三点支撑结构。为了提高容器的刚度，可以将支撑点分为四组，所有增加的模块都选择浮动结构。

压力称重模块还包括圆柱形结构：

称重模块的工作原理

安装在反应器底部的三个压力称重模块将釜体的重量信号传输到接线盒中。接线盒并联各种称重模块信号，角差可根据称重模块的负载情况进行调整。处理后的重量信号发送到重量变送器，称为放大器。利用这一工作原理，实现液压检测、重量信息获取、给料和配料信息等一系列数据输出，较终连接到计算机端，实现自动集成。

结语

在称重模块的应用过程中，重量信息的准确性是关键因素，其性能的原因包括风、温度、冲击、管道连接、称重模块的正确安装和调试。